緊固件海運出口到岸后，發現部分產品表面有銹蝕問題，客戶對質量提出了質疑。明明做好了運輸防護，可為什么還是生銹了呢？造成緊固件在海運過程中銹蝕的原因有哪些呢？該如何進行防銹保護呢？
一、緊固件海運過程銹蝕的原因
運輸環境問題：海運緊固件生銹主要原因是電化學腐蝕，海水中有較多的電解質，鋼鐵中含有鐵和碳，構成原電池，鐵為負極，失電子，被氧化，即被腐蝕。主要是因為緊固件表面涂層的微觀缺陷和零件基體表面的不均勻性，腐蝕介質或水會透過表面漆膜進入鋼材零件基體表面，進而導致腐蝕生銹。
緊固件表面處理的缺陷：經過電鍍處理的緊固件銹蝕現象相對較輕，而采用發黑處理的緊固件銹蝕會較為嚴重。電鍍和發黑都是連接件常用的表面處理方式，但是防銹的能力不同，使用場合也不一樣。雖然電鍍層對鋼鐵表面具有良好的防護性，但如果電鍍前處理不好、鍍層不均勻或厚度達不到防銹要求，防護能力就會大大折扣。另外，如果運輸過程防護不到位，鍍層因碰撞或其他外力因素遭到破壞，不僅起不到防銹作用，還會加速鋼鐵基體的銹蝕。
二、如何預防緊固件在海運過程中的銹蝕問題
因為海運要實現長周期，高水分高鹽霧條件下的防銹，所以不般的緩蝕性產品是不適合的。而且傳統防銹油不適合電路板、接觸器、空氣開關等電氣元件產品的防銹。而且防銹油的氣味大，污染環境，并且還需要額外的清洗成本，影響使用體驗。使用不銹鋼鈍化防銹工藝就能避免以上問題。
由于不銹鋼鈍化防銹工藝是通過化學溶液（不銹鋼鈍化液）使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。鈍化處理后的不銹鋼表面不僅保持了不銹鋼原來的光亮色澤，并且絕對不會改變不銹鋼的外觀顏色和尺寸規格，并且鈍化保護膜是持久性的，絕對不會剝落，防銹性能可提高20倍以上。
