河南洛陽某知名刀具生產企業接到一批歐洲訂單，要求其生產的食品級410不銹鋼刀片必須通過72小時中性鹽霧測試。此前該企業采用傳統鈍化工藝，試片總在48小時后出現密集紅銹點，反復調試仍無法達標，眼看交貨期臨近，生產線陷入停滯。
客戶通過朋友的介紹聯系了我們凱盟，第二天凱盟公司技術團隊攜自主研發的刀片專用不銹鐵鈍化液介入。工程師深入產線發現，常規鈍化膜在410材質表面存在微觀缺陷，且現有水洗工序殘留氯離子加速腐蝕。凱盟針對性推出“三步精準防控”方案：先用專利除油劑徹底清潔基材，再浸泡新型納米級鈍化液形成致密氧化膜，最后配套專用封閉劑封堵微孔。
實施過程中，凱盟駐場指導關鍵參數——將鈍化溫度嚴格控制在60±2℃，浸泡時間延長至30分鐘，并優化烘干曲線。首批改良后的刀片送檢時，實驗室人員驚訝地發現：經過72小時連續噴霧，刀片表面僅出現零星淺色斑點，用棉簽擦拭無轉移痕跡，完全符合ASTM B117標準。
更令客戶驚喜的是，新工藝不僅提升了防腐蝕性能，還改善了刀片表面的光澤度。后續批量生產中，產品一次合格率從67%躍升至98%，出口訂單順利交付。如今這條生產線已成為該企業的標桿產線，凱盟的鈍化液方案也被寫入其SOP操作手冊，成為應對高鹽霧要求的標準化解決方案。歡迎來電垂詢15817781550。
