不銹鐵SUS430材(cai)質沖(chong)壓(ya)件鈍化(hua)防銹實例(li)
鈴(ling)鈴(ling)鈴(ling)，電話聲響起。
您好，東(dong)莞凱盟，很高興為您服(fu)務!
你好(hao)，我這邊有款430沖壓件的(de)不(bu)銹(xiu)鐵(tie)需要鈍化，客戶要求鹽霧48小時(shi)，你那邊可以(yi)幫忙(mang)解決嗎?
您好，這個鈍化是沒問(wen)題的。但(dan)我(wo)們(men)還是希望您那(nei)邊可以快(kuai)遞幾個工件過(guo)來，我(wo)們(men)有(you)專門的研發人(ren)員和技術人(ren)員，試樣完成就可以知道結(jie)果了。
行(xing)，沒問題。
第二天(tian)，工件收到，產品如圖∶
針對這款產品。我(wo)司技(ji)術部(bu)馬上研究解(jie)決(jue)方案。具體方案如下∶
除油(you)→過水(shui)→鈍化→過水(shui)→配(pei)位→過水(shui)→中和(he)→過水(shui)→過純(chun)水(shui)→烘干
第一步：中(zhong)性脫脂(zhi)劑KM0101除(chu)油
目的是去除(chu)工件表面的油污和(he)，為全面致(zhi)密鈍化做好前期(qi)準(zhun)備，并保(bao)持工件不變色，洗出光亮(liang)一新(xin)的感覺。時間大約浸泡5-10分鐘(zhong)就(jiu)好了。
除油完成(cheng)后用水沖洗(xi)干凈
第二步：不銹鐵鈍化液ID4000-2
不(bu)銹(xiu)鐵鈍(dun)化液ID4000-2無(wu)色透(tou)明(ming)液體，原(yuan)液使用，加(jia)溫至75-85度，浸泡15-20分鐘
鈍化(hua)完成后用水沖洗干凈
第三步：不銹鐵配位劑ID4000A配位
不銹鐵配位(wei)劑ID4000A黃(huang)色液(ye)體(ti)，很清徹，沒(mei)有泡沫，原液(ye)使(shi)用(yong)，加溫至55-65度，浸泡15分鐘
配位完成后(hou)用水沖洗干(gan)凈
第四步：中(zhong)和
中(zhong)和(用3-5%的氫氧化鈉或碳酸鈉兌(dui)水使用)常溫浸(jin)泡1-3分鐘，中和完(wan)成用水沖洗干(gan)凈
然后烘(hong)干就OK了!
第五(wu)步：測鹽霧
48小時鹽(yan)霧結(jie)果如(ru)圖
此方案成功通過(guo)!
