據小編了解，不銹鋼電解拋光液如果使用不當或者藥水質量有問題，工件在被電解拋光時會出現發藍、發黃、不出光等現象，今天就和我們凱盟的技術員一起來做試驗電解拋光液處理工件時發藍、發黃、不出光等現象的處理方法吧。
試驗目的：針對201不銹鋼材質工件在電解過程中出現發藍、發黃、不出光的問題探討研究。
試驗用品：掛具，不銹鋼電解拋光液，電解槽，201材質的不銹鋼籃子。
試驗過程：
針對201材質的不銹鋼籃子，先將籃子用不銹鋼快速清洗劑在常溫下浸泡10min（除去工件表面的氧化皮、輕微油污及銹跡），然后將電解液加溫至60～70℃，對籃子進行電解拋光，記錄數據到表格分析。
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序號 |
工件表面清潔度 |
電壓（V） |
電解的時間（min） |
電解后工件的表面效果 |
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1 |
清潔無銹跡 |
6V |
4min |
光亮 |
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2 |
清潔微銹跡 |
6.5V |
4min |
光亮 |
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3 |
銹跡、氧化皮較多 |
6V |
4min |
發黃不出光 |
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4 |
銹跡、氧化皮較多 |
7V |
4min |
發藍 |
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5 |
銹跡、氧化皮較多 |
8V |
6min |
光亮 |
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6 |
銹跡、氧化皮較多 |
8V |
6min |
發黃不出光 |
試驗分析：
實驗中出現發黃、發藍、不出光的問題，首先是與工件表面清潔度有關，當工件表面無銹跡，無油污時，電解出來的工件基本都能出光。但銹跡較多時，不管是提高電壓，還是延長電解時間，都不能出光。最后是電解液溫度，從表上我們可以知道，溫度過高會導致電解異常。電解拋光主要掌控好電壓、溫度、時間這三要素。電壓，溫度對電解拋光的影響很大，所以遇到工件在高溫高電壓下電解出現發黃、發藍、不出光的異常現象時，應考慮在低溫低電壓下進行電解拋光。
